钢结构制作施工工艺

适用范围【wéi】：适用于建筑钢结构的加工【gōng】制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装、圆管构件加工【gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼【jiàn yù pīn】装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过【róng shāo guò】的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材【hàn jiē cái】料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按成人精品视频99在线观看免费【kàn miǎn fèi】现行标【xiàn háng biāo】准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格【yīng zī gé】的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后【xiān dà hòu】小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【liàng】（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识【biāo shí】，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直【miàn chuí zhí】度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线【fēng xiàn】长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～YELLOW免费观看完整版直播【bǎn zhí bō】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工：钢材在【gāng cái zài】常温下【cháng wēn xià】进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加【shā lún jiā】工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的【de】，无论是【wú lùn shì】什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边【biān】缘需进行刨【jìn háng páo】边【biān】，一般板材或型钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度【píng miàn dù】，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）琪琪精【qí qí jīng】品免费一区二区三区铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应【qiē xuē yīng】清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程【de gōng chéng】量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处理工艺时【shí】，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行欧美黑人【měi hēi rén】巨大【jù dà】xxxxx视频标准【zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔【luó wén kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔【luó wén kǒng】及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割国产激情情趣小视频在线观看）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需【yào qiú xū】拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装【chéng qí zhuāng】配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上【tāi jià shàng】进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自【chù yú zì】由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔，但不允许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量【chéng zhì liàng】验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到亚洲特级av免费在线观看标准的【biāo zhǔn de】规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。